Usine unique de machines à briquettes de copeaux métalliques-en Chine
Pour tout atelier de travail des métaux traitant de tournures, de copeaux ou de copeaux, une machine à briquettes métalliques change la donne.-change la donne. Il convertit les déchets salissants de faible-valeur en briquettes denses-de grande valeur. Mais il ne suffit pas de posséder une machine ;-il faut l'optimiser pour une densité maximale et une séparation efficace de l'huile, c'est là que se produit le véritable retour sur investissement.
Pourquoi la densité et la sécheresse sont importantes
Densité plus élevée : signifie plus de métal par briquette, maximisant ainsi le poids et la valeur des déchets. Les briquettes denses sont également stables, réduisant les coûts d'expédition et récupérant jusqu'à 95 % de votre surface au sol.
Séparation efficace de l'huile : élimine jusqu'à 90 % des liquides de coupe, vous permettant de récupérer le précieux liquide de refroidissement et garantissant que les briquettes répondent aux normes strictes des parcs à ferraille (exigeant souvent<5% oil content) for a higher price tier.
Comment atteindre une densité maximale de briquettes
Optimiser la préparation des matériaux (l'étape la plus critique)
L’état de vos copeaux entrant dans la chambre de briquetage de copeaux métalliques représente 80 % de la bataille.
Type et mélange de copeaux : Connaissez votre matériau. Les copeaux de fonte cassants se compactent magnifiquement. Les tournures longues et filandreuses en forme de « nid d’oiseau » en aluminium ou en acier sont l’ennemi de la densité.
Le pré-traitement n'est pas-négociable :
Utilisez un broyeur/destructeur : traitez les longs tournures en copeaux courts et uniformes. Cela élimine les poches d'air et permet une compression uniforme. Il s’agit de l’amélioration la plus efficace en termes de densité.
Évitez la contamination : gardez les différents métaux séparés. Le mélange de copeaux d'aluminium et d'acier, par exemple, ruine à la fois la densité et la valeur des déchets.
Alimentation cohérente : La trémie doit être alimentée avec un mélange uniforme, et non en grosses touffes irrégulières.
Maîtriser les paramètres de la machine
Réglage de la pression : Votre machine à briquettes métalliques dispose d'un réglage de la pression hydraulique. Une pression plus élevée=une densité plus élevée, mais aussi plus d'usure. Trouvez l'optimum recommandé par le fabricant pour votre métal spécifique. Ne vous contentez pas de le maximiser.
Temps de cycle : assurez-vous que la tête de presse maintient la pression maximale pendant toute la durée du « temps de séjour » dans le cycle. Précipiter le cycle libère la briquette avant qu'elle ne soit complètement compressée.
État de la matrice et du piston : Les matrices ou les têtes de piston usées n'atteindront jamais une pression optimale. Inspectez régulièrement l’usure, les rayures ou les dommages.
Maximiser la séparation et la récupération de l'huile
L'objectif principal d'une machine à briquettes métalliques à vendre est autant la récupération des fluides que la consolidation des déchets.
Briquettes de séchage=haute pression
L'immense pression (souvent 10,000+ PSI) extrait littéralement le liquide/huile de coupe de la matrice métallique. La qualité de cette compression détermine la sécheresse.
Un bon drainage
Assurez-vous que les canaux de drainage et le bac de récupération de la machine sont propres et dégagés. Le liquide collecté doit être filtré et renvoyé vers votre système de refroidissement ou un réservoir de rétention pour être récupéré.
Traitez les puces rapidement
Ne laissez pas les copeaux reposer et s'oxyder. Les chips fraîches avec un liquide de refroidissement fluide-se séparent plus facilement que les vieilles croûtes.
Vérifier la sécheresse des briquettes
Cassez périodiquement une briquette refroidie. Le noyau doit être sec au toucher. S'il est humide ou huileux à l'intérieur, vérifiez vos réglages de pression, votre temps de séjour et la préparation du matériau.
| Symptôme | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| Les briquettes se désagrègent | Pression insuffisante ; Chips longues et filandreuses ; Matrices portées. | Augmenter la pression ; Chips de pré-écrasement ; Inspecter/remplacer les matrices. |
| Les briquettes ont un faible poids | Faible densité ; Mélange de matériaux incorrect. | Optimiser la préparation et la pression ; Gardez les métaux séparés. |
| Excès d'huile en briquettes | Pression trop faible ; Temps de séjour trop court ; Drain bouché. | Augmenter la pression/le temps de cycle ; Nettoyez tous les chemins de drainage. |
| La machine se débat/cale | Trémie trop remplie ; Contamination extrême (outils, solides). | Nourrir régulièrement ; Installez une pré-trémie à séparateur magnétique-. |
Liste de contrôle 01
Pré-traiter les tournures longues avec un concasseur.
Liste de contrôle 02
Séparez les différents types de métaux (acier, aluminium, laiton).
Liste de contrôle 03
Vérifiez les paramètres de pression hydraulique et de temps de cycle selon le manuel.
Liste de contrôle 04
Inspectez et nettoyez quotidiennement le système de drainage.
FONCTION 05
Surveillez le poids et la sécheresse des briquettes chaque semaine en tant que KPI.
Liste de contrôle 06
Planifiez un entretien régulier des joints, des filtres et des matrices.
