Usine unique de machines à briquettes de copeaux métalliques-en Chine
L’installation correcte d’une machine à briquettes de copeaux métalliques est essentielle pour ses performances, sa sécurité et sa longévité. Une mauvaise installation entraîne des problèmes de vibrations, un désalignement, une usure prématurée et une panne potentielle de l'équipement. Ce guide couvre les étapes essentielles à une bonne préparation des fondations et à la configuration de l'atelier.
Examen des spécifications de la machine et du site
Obtenir des dessins de fondation : Le fabricant doit fournir des dessins détaillés de disposition des fondations, y compris l'emplacement des boulons d'ancrage, les dimensions et les spécifications de charge (statique et dynamique).
Vérifiez les données clés :
Poids de la machine : poids total de la machine (y compris le groupe hydraulique).
Charge dynamique : forces générées lors de la compression (verticales et horizontales).
Dimensions de l'encombrement : longueur, largeur et hauteur exactes de la base de la machine.
Audit de l'espace de travail : assurez-vous d'avoir :
Dégagement adéquat : espace pour le fonctionnement, la maintenance (par exemple, retrait du cylindre principal) et le flux de matériaux (convoyeur à copeaux entrant, convoyeur à briquettes sortant).
Accès pour l'installation et le service futur : largeur/hauteur de la porte pour l'entrée de la machine. Pensez aux points de levage aériens (potence, palan) pour l'entretien des composants lourds.
Points utilitaires : Proximité de l'alimentation électrique triphasée requise, de l'air comprimé (pour les commandes, si nécessaire) et du drainage du liquide de refroidissement (pour le réservoir de collecte de fluide).
Une fondation adéquate est le facteur le plus important pour une installation stable.
Critères de base clés :
Capacité de charge- : l'usine ou les fondations dédiées doivent supporter 1,5 à 2 fois le poids total de la machine pour tenir compte des forces dynamiques. Cela nécessite généralement une dalle en béton armé.
Spécification minimale du béton : résistance à la compression de 3 000 psi ou plus, comme spécifié par le fabricant.
Épaisseur minimale : Au moins 6 pouces (150 mm), mais souvent 12 à 18 pouces pour les machines plus grandes. Il doit être isolé de la dalle générale du plancher pour éviter la transmission des vibrations.
Planéité et planéité : La surface de montage doit être parfaitement plane et plane dans les limites de la tolérance du fabricant (souvent ±0,5 mm/m²). Utilisez un niveau de précision pendant le coulage et la finition.
Installation des boulons d'ancrage : Il s'agit d'une tâche de précision.
Méthode : Utilisez des gabarits de boulons d'ancrage (fournis par le fabricant) ou des manchons d'encastrement (pour une plus grande tolérance de placement). Les boulons doivent être de grade 5 ou de grade 8.
Alignement : Les boulons doivent être parfaitement verticaux et positionnés avec précision selon le dessin.
Durcissement : Laisser le béton durcir complètement (généralement 7 à 28 jours, selon le mélange) avant d'appliquer une charge.
Amortissement des vibrations (facultatif mais recommandé) : pour les installations aux étages supérieurs ou dans les zones sensibles aux vibrations, pensez à des tampons anti-vibrations ou à des composés de coulis (comme de l'époxy ou du coulis cimentaire sans retrait{{2}) versés sous la base de la machine après l'alignement.
Étape 1 : Positionnement et placement
Utilisez un chariot élévateur ou un pont roulant pour positionner soigneusement la machine sur les boulons d'ancrage.
Abaissez-le doucement, en guidant chaque boulon à travers les trous de la plaque de base.
Étape 2 : Nivellement et alignement
Placez des patins ou des cales de nivellement de précision sous la base à tous les points de support.
À l'aide d'un niveau de machiniste de précision, ajustez les cales pour amener la machine à un niveau parfait dans les deux sens (avant-vers-arrière et côté-vers-côté).
Contrôle critique : La chambre de compression principale et le vérin doivent être parfaitement d'aplomb (vertical). Un mauvais alignement provoque ici une charge latérale importante-et une usure rapide du joint/du cylindre.
Étape 3 : Sécurisation et jointoiement (le « verrouillage final »)
Serrez les écrous d'ancrage : Une fois nivelés, serrez uniformément les écrous d'ancrage au couple spécifié.
Jointoiement : si spécifié, versez du coulis dans la cavité entre la plaque de base et la fondation. Cela fournit une charge uniforme à 100 % et empêche le déplacement. Suivez les instructions du fabricant de coulis pour le mélange et le durcissement.
Étape 4 : Connexion hydraulique et électrique
Système hydraulique :
Connectez le groupe hydraulique (HPU) au cylindre principal via des flexibles propres et haute pression-.
Fluide : remplissez le réservoir avec le fluide hydraulique de qualité ISO-correct (généralement ISO 46 ou 68). Utilisez un chariot filtrant lors du remplissage pour garantir la propreté.
Système électrique :
Un électricien agréé doit connecter la machine à l'alimentation électrique triphasée appropriée, en respectant les exigences de tension et d'ampérage.
Installez un sectionneur principal à la vue de l'opérateur.
Mettez la machine à la terre correctement conformément aux codes locaux.
Étape 5 : Intégration du système périphérique
Système d'alimentation : connectez le convoyeur à copeaux ou la trémie d'alimentation. Assurez-vous que le débit d'alimentation correspond au temps de cycle de la briquette pour éviter une suralimentation.
Système de liquide de refroidissement/drainage : connectez les tuyaux allant de l'orifice de vidange du liquide de la machine à votre réservoir de récupération de liquide de refroidissement ou à votre système de confinement des huiles usées. Ne laissez jamais le liquide s'écouler sur le sol.
Manipulation des briquettes : Prévoyez un convoyeur, une goulotte ou un bac de collecte pour manipuler les briquettes éjectées.
Inspection avant-démarrage : vérifiez que toutes les protections sont en place, que les niveaux de liquide sont corrects et qu'aucun outil/obstruction ne se trouve dans la machine.
Exécution à sec (sans charge) : Exécutez plusieurs cycles sans matériau. Écoutez les bruits inhabituels, vérifiez la fluidité du mouvement du cylindre et vérifiez les fonctions de commande.
Test de charge : faites fonctionner la machine avec des copeaux propres et secs. Commencez par une alimentation partielle, en augmentant progressivement jusqu'à la pleine capacité.
Surveiller la pression et la température hydrauliques.
Vérifiez la qualité et la densité des premières briquettes.
Formation des opérateurs : Former tout le personnel sur :
Procédures de démarrage/arrêt sécurisées.
Points d'inspection quotidiens (fuites de liquide, boulons desserrés).
Comment éliminer un bourrage (toujours en suivant le verrouillage/étiquetage - LOTO).
Dépannage de base (par exemple, faible densité de briquettes, temps de cycle lent).
